İşçiler günlük olarak işyerinde öldürülmekte veya yaralanmaktadır ve uygun güvenlik prosedürleri izlenerek bu olayların çoğundan kaçınılabilir. Bir makine atölyesi, kaynak ekipmanı, kesici aletler ve ciddi yaralanma, yanma, körlük, şekil bozukluğu, amputasyon veya ölüme neden olabilecek çeşitli makineler içeren tehlikeli bir yerdir. Bu tehlikeli işyerindeki tehlikeleri kontrol etmek ve emniyeti en önemli hedeflerinden biri haline getirmek, bir makine dükkanındaki hem yönetim hem de çalışanların hedefi olmalıdır.
$config[code] not foundOSHA'nın Rolü
1970'lerin İş Güvenliği ve Sağlığı Yasası, işverenlerden, tehlikesiz bir iş yeri sağlamalarını ve iş güvenliği ve sağlık standartlarına uymalarını istedi. Kongre, standartları uygulamak, işverenlere ve çalışanlara bilgi, eğitim ve yardım sağlamak için OSHA'yı (İş Sağlığı ve Güvenliği İdaresi) oluşturdu. 1985 yılında, Tehlike İletişim Standartları Yasası işçilerin maruz kalabilecekleri tehlikeli kimyasallar tarafından sunulan tehlikeleri bilme haklarını belirledi.
İş Tehlikesi Analizi
OSHA, çalışanların işyeri tehlikelerini belirleme ve düzeltmede rol oynadığını kabul eder. Şantiye yaralanmaları yanı sıra “yakın özlüyor” gibi gözden geçirilmelidir. Her işte yer alan adımlar neyin yanlış gittiğini, neyin tetiklendiğini ve sonucunu belirlemek için analiz edilmelidir. Düzenli incelemeler, çalışanları mağaza tehlikelerinin farkında olmaya teşvik edecektir. ve güvenlik prosedürlerinin geliştirilmesine katılmak.
Makine Atölyesinde Tehlikeli Görevleri ve Donanımı Belirleme
Makine görüntüsü Stanisa Martinovic 'den Fotolia.com' da Bir makine atölyesinde, basit bir hatanın ciddi sonuçları olabilir. Makineler yüksek ve tehlikelidir; Bazıları sıçramayı veya sızıntıyı önlemek için toksik duman yayar veya ekranlama eksikliği gösterir. Makineler keskin talaşları, metal tozlarını, kıymıkları ve talaşları atıyor. Bazı makineler kötü tasarlanmış, tehlikeli, güvenlik özelliklerinden yoksun ve hızlı bir şekilde kapanmayabilir. Eski makine değiştirilmeli ve bakım programları uygulanmalıdır. Çalışanları tehlikeye atan tehlikelerin ve iyi planlanmamış prosedürlerin belirlenmesi, güvenliği arttırmaya yönelik ilk adımdır.
Güvenlik Mekanizmaları Yerinde Olmalı
OSHA, makine koruması için çeşitli standartlar için özel gereksinimleri ele alan federal standartlar belirlemiştir. Fabrikada takılan hiçbir koruyucu, belirli amaçlar için çıkarılmadıkları sürece asla çıkartılmamalıdır. Tüm erişilebilir çalışma noktaları, tutma ve sıkışma noktaları, dönen parçalar, uçan çip veya kıvılcım tehlikeleri korunmalıdır. Bu, kalkanlar, bariyerler kullanılarak veya kullanım sırasında makineleri uzaklaştırarak gerçekleştirilebilir. OSHA, Şubat 2008'de, çalışanları işle ilgili yaralanmalardan, hastalıklardan veya ölümlerden korumak için gerektiğinde KKE (Kişisel Koruyucu Ekipman) sağlamalarını gerektiren yeni bir standart yayınladı.
Devam Eden Denetim ve Eğitim Programları
Tüm yeni çalışanlar, makinelerin güvenli kullanımı konusunda eğitilmelidir. Güvenlik önlemlerini dikkate alarak hiçbir çalışan, makineyi nasıl kullanacağını bilmediği sürece bir makineyle doldurmamalı veya bu işleri devralmamalıdır. Görevler değiştirilirse, yeni prosedürler uygulanırsa veya farklı makineler kuruluysa, tüm çalışanların eğitim alması gerekir. Tehlikeli kimyasallar kullanılıyorsa, eloksalda olduğu gibi, etkilenen çalışanlar dökülme kontrolü, temizleme ve tutma ve MSDS bilgilerinin kullanımı konusunda eğitilmelidir. Acil müdahale, tahliye ve ilk yardım eğitimi gereklidir. Çalışanlar, KKD'nin ne zaman gerekli olduğu ve nasıl kullanılacağı hakkında eğitim almalıdır. Çalışanları içeren bir ekip düzenli saha ve makine incelemeleri yapmalı, kazaları gözden geçirmeli ve kazaları azaltmak için prosedürleri iyileştirmelidir.
