Kaynak sonrası ısıl işlem, yüksek karbonlu çeliklerin özellikleri hakkında derinlemesine bilgi gerektiren tecrübeli demirciler ve metal işçileri tarafından yapılır. Hem kaynaklar hem de ısıl işlem kesin olmalı veya kaynak başarısız olacaktır. Çelik ne kadar basit olursa, kaynak sonrası ısıl işlem sırasında o kadar iyi tepki verir. 5160 veya D2 yerine 1045 ila 1095 çeliği kullanmak en iyisidir. 10 serisi çeliklerin kullanılması daha tutarlı sonuçlar sağlayacaktır. Kullanılan kaynak teli veya kaynak çubuğu, kaynak yapılan çelik ile uyumlu olmalıdır.
$config[code] not foundForge Ön Isıtma
Kaynaktan önce kalıbınızı önceden ısıtın. Demirbaş, kaynaklarınıza başlamadan önce aldıkları kadar sıcak olmalı. Dövme kapısı ön ısıtma sırasında kapatılmalıdır. Bir dövme kapınız yoksa, ateş tuğlalarını dövme açıklığının önüne da yerleştirin, böylece ön ısıtmaları da yapılır. Dövmenin maksimum sıcaklığına kadar ön ısıtılmaması, kaynak yapıldıktan sonra parçanın daha az normalleşmesine neden olur. Kaynak, çelik yapıda çok fazla stres ve değişkenliğe neden olur. Normalleştirme çeliği mümkün olduğu kadar orijinal durumuna getirir.
Sıcakken Kaynak Yapın
Dövme tamamen ısındıktan sonra kaynak yapmaya başlayın. Kaynak istasyonu ile dövme arasında açık bir yol olmalıdır. Kaynak işlemini bitirdiğiniz anda, parçayı yanan kalıbın içine yerleştirin. Parça donuk kırmızı renkte yanmaya başlar başlamaz forge kapatın. Isıyı mümkün olduğu kadar uzun süre tutmak için kapıları kapatın veya ateş tuğlalarını açıklığın önüne yerleştirin. Parçanın bir gecede forge içinde soğumasını bekleyin. Sabahları, sahneyi dövme bölümünden çıkarın.
Aynı yöntemi kullanarak kalıbı tekrar maksimum sıcaklığa tekrar ısıtın. Maksimum olduğunda, parçayı tekrar kalıbın içine yerleştirin. Donuk kırmızı yanar sönmez, kalıbı kapatın ve kapıyı kapatın veya tekrar ateş tuğlasıyla bloke edin. Parçanın altı saat boyunca soğumasına izin verin.
Günün Videosu
Size Sapling tarafından getirildi Size Sapling tarafından getirildiStandart Isıl İşlem kullanın
Tavsiye edilen en yavaş söndürme ortamını kullanarak, parçayı yapmak için kullanılan çelik türü için standart ısıl işlem uygulayın. Çeliği, parça için kabul edilebilir en düşük sertliğe kadar temperleyin. Endüstriyel demirci Gypsy Wilburn'e göre, "Çeliğin kaynaklanmasından kaynaklanan gerilmeler nedeniyle en yumuşak temperleme ve sertleşmeyi istiyorsunuz. Normalde yapmasanız bile üçlü çekme temperleme yapın. Bu en iyi ve en iyi martensitik dönüşümü yapar. kaynaklı bölgelerde. "
Isıl İşlem Nasıl Çalışır?
Metalurji uzmanı David Pye'ye göre, "Isıya demire uygulandığında … (t) havadaki oksijen, demirin parlak yüzeyi ile reaksiyona girerek Demir oksidi oluşturur. Çelik, … 1350 F'ye ulaştığında, yapıda değişiklik, fazın yanı sıra gerçekleşir.. Faz, ferritten östenite dönüşür, meydana gelen değişimin bir göstergesi, iyonun, çeliğin yüzeyini bir çelik ile test ederek görülebilen manyetik özelliğini kaybedeceğidir. mıknatıs."
