Enjeksiyon kalıplama 19. yüzyılın sonlarından bu yana büyümeye devam etti. Tarak gibi küçük parçalar üretebilen uçaklar ve tıbbi malzemeler için parçalar oluşturmak için de kullanılıyor. Ürettiği ürünler olmadan dünyayı hayal etmek zor. İşlem, 1872'de John Wesley Hyatt ve kardeşi Isaiah tarafından patentlendirildi. Bugün, plastik enjeksiyonların tümünün yaklaşık yüzde 30'unu üretmek için enjeksiyon kalıplama kullanılıyor. İşlem nispeten basittir, fakat pahalıdır. Bu nedenle genellikle yalnızca ürün üretmek için kitle kullanılır.
$config[code] not foundKalıbı kapalı kelepçeleyin. Bu, kalıp erimiş plastikle doldurulurken kalıbı yerinde tutacaktır. Plastik soğurken kalıbı da sabit tutar.
Erimiş plastiği kalıba enjekte edin. Plastik, büyük, açık tabanlı bir hazne içine dökülen polimer reçine topakları olarak başlar. Bir motor, helezonu döndürür, peletleri eritildiği ve erimiş plastik haline getirildiği silindire besler, daha sonra kalıba itilir. Burgu, erimiş plastiği kalıba inç kare başına 10.000-30.000 pound arasında bir basınçta enjekte eder. Burgu daha sonra plastiği tutar ve kalıbı tamamen doldurmak için daha fazla plastiğe zorlar. Bu, nihai ürünün boşluk içermemesini garanti eder. Plastiği, soğurken, kalıbın içinde tutan bir kapı kapanır. Kalıplar genellikle su veya hava soğutmalıdır.
Su veya başka bir sıvı ile soğutulursa kalıba küçük delikler açın. Soğutma süresi, kalıplama işleminin yaklaşık yüzde 85'ini oluşturur. Suyun sıcaklığı genellikle 33 ila 60 derece Fahrenheit arasındadır. Donma noktasının altındaki su kullanılabilir. Bununla birlikte, suyun donmasını önlemek için glikol veya benzer bir katkı maddesinin kullanılması gerekir. Kalıbı soğutmak için su kullanmanın en büyük dezavantajı yoğunlaşma birikimidir.
Kelepçeyi gevşetin ve kalıbı açın. Yeni oluşturulan plastik parçayı çıkarın. Ardından, fazla plastiği gidererek parçayı temizleyin.
